วิธีการต่อไปนี้มักจะใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของ น้ำพุแก๊ส ผ่านการบำบัดความร้อน:
การรักษาด้วยการชุบแข็งผิว
Carburizing: แช่พื้นผิวของสปริงก๊าซในสื่อที่มีคาร์บอนและให้ความร้อนเพื่อให้คาร์บอนเจาะเข้าไปในพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างชั้นผิวที่มีความทนทานสูงซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
ไนเตรท: ความร้อนสปริงแก๊สในสภาพแวดล้อมไนโตรเจนเพื่อให้อะตอมไนโตรเจนเจาะเข้าไปในพื้นผิวโลหะเพื่อสร้างชั้นแข็ง ชั้นไนไตรด์ไม่เพียง แต่มีความแข็งสูง แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและเหมาะสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
การดับและการแบ่งเบาอารมณ์
การดับ: หลังจากให้ความร้อนสปริงแก๊สถึงอุณหภูมิที่แน่นอนแล้วจะแช่อยู่ในสื่อความเย็น (เช่นน้ำมันหรือน้ำ) อย่างรวดเร็วสำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้พื้นผิวของมันแข็งตัวและปรับปรุงความต้านทานและความแข็งแรงของการสึกหรอ สปริงแก๊สดับจะต้องมีอารมณ์
การแบ่งเบามิติ: โลหะดับจะสร้างความเครียดภายในซึ่งสามารถลบออกได้โดยการแบ่งเบาผมปรับปรุงความเหนียวลดความเปราะบางและควบคุมความแข็งเพื่อป้องกันรอยแตกที่เกิดจากการแข็งตัวมากเกินไป
การเคลือบผิว
การเคลือบ PVD (การสะสมไอทางกายภาพ): การเคลือบแข็งเช่นไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN) สามารถสะสมบนพื้นผิวของสปริงก๊าซซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีนัยสำคัญ
การชุบด้วยไฟฟ้าและการพ่น: เช่นการชุบโครเมี่ยมการชุบสังกะสี ฯลฯ สามารถให้ชั้นต่อต้านการกัดกร่อนเพิ่มเติมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง
การผสม
ประสิทธิภาพของสปริงก๊าซสามารถปรับปรุงได้โดยพื้นฐานโดยการเลือกวัสดุโลหะผสมที่มีการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเช่นวัสดุสแตนเลสหรือโลหะผสมที่มีองค์ประกอบเช่นโมลิบดีนัมและวานาเดียม
การควบคุมพารามิเตอร์การบำบัดความร้อน
โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อนเช่นอุณหภูมิความร้อนเวลาและอัตราการระบายความร้อนให้แน่ใจว่าความแข็งของพื้นผิวและโครงสร้างภายในที่ดีที่สุดจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน
การรักษาด้วยการต่อต้านออกซิเดชั่น
การรักษาออกซิเดชันอุณหภูมิสูงของสปริงก๊าซสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์เพื่อมีบทบาทในการป้องกันการกัดกร่อน วิธีนี้มักใช้สำหรับสปริงก๊าซที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง
กระบวนการบำบัดความร้อนเหล่านี้สามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงและข้อกำหนดการออกแบบของสปริงก๊าซและมักจะต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับความสมดุลระหว่างต้นทุนประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน